ERSA HR600XL Hybrid Rework System für große Baugruppen
HR 600XL Hybrid Rework System - Big Board Rework
Die Rework-Lösung für große und schwere Leiterplatten:
- Hocheffizienter 800 W Hybrid-Heizkopf, (optional 2.000 W)
- Großflächige Matrix-Strahler-Untenheizung mit 25 einzelnen Elementen
- Prozessüberwachung mit bis zu 8 Thermoelementen
- Automatische und präzise Bauteilausrichtung mit Hilfe von Bildverarbeitung
- Hochgenaues, motorisches Achssystem zur Bauteilplatzierung (+/- 0,025 mm)
- Garantiert nutzerunabhängig reproduzierbare Reparatur-Ergebnisse
- Prozesssteuerung und -dokumentation über die Bediensoftware HRSoft 2
- Vollautomatischer oder teilautomatischer Betrieb
- Geeignet für die Verwendung der Dip&Print Station
Ersa HR 600/2
Optimierte, automatische Bauteilplatzierung und präzise Temperaturführung
Professionelle, automatisierte Baugruppenrepa-ratur in der Elektronikindustrie lautet die Aufgabenstellung für das Ersa HR 600/2 Hybrid Rework System. Mit dem System sind nahezu alle hochpoligen Bauteilformen auf modernen Baugruppen prozesssicher zu reparieren. Das Platzieren, das Abheben und definierte Absetzen von Bauteilen, sowie der Lötprozess sind Kernkompetenzen dieses universellen Reworksystems.Ein besonderes Augenmerk liegt auf der Automatisierung der Prozessschritte. Alle Arbeiten können schrittweise vom Benutzer gesteuert werden oder lassen sich zu automatisierten Abläufen verbinden, die nur wenige Eingriffe des Bedieners erfordern.
Das Gerät arbeitet mit hochdynamischen IR-Heizelementen im Unten-strahler zur vollflächigen Erwärmung der fixierten Baugruppe. Ein Hybrid-Heizkopf kombiniert Infrarotstrahlung und Kon-vektionsheizung zur gezielten und effizienten Bauteilerwärmung. So werden schnelle und hochwertige Entlöt- und Lötergebnisse erreicht.
Zur Prozessbeobachtung und Dokumentation steht optional eine Reflow-Prozess-Kamera (RPC) mit LED Beleuchtung zur Verfügung. |
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Die Platzierung von Bauteilen erfolgt weitgehend automatisch. Die integrierte Bildverarbeitungssoftware wertet Bilddaten von zwei eingebauten Kameras aus. Die erforderliche Bauteilposition wird automatisch berechnet und das Bauteil mittels Vakuumgreifer und Achssystem benutzerunabhängig platziert. |
Technische Daten
| Abmessungen (B x T x H) in mm | 850 x 660 x 573 |
| Gewicht in kg | 65 |
| Ausführung antistatisch (j/n) | ja |
| Nennleistung in W | 3.200 |
| Nennspannung in V AC | 220 V - 240 VAC, 50-60 Hz, 16 A |
| Oberheizung | Hybridstrahler 800 W, in zwei Zonen, 60 x 60 mm |
| Untenheizung | IR-Strahler (3x 800 W), 380 x 250 mm |
| Messkanäle | 3x K-Typ, 1x IRS |
| Positionslaser | Klasse II |
| Leiterplattengröße in mm | bis 390 x 300 mm (+x) bis 535 x 300 mm (+x) (0HR600/3PL) |
| Bauteilgröße in mm | Chip 01005 bis 50 x 50 mm |
| Platziergenauigkeit in mm | bis +/- 20 µm |
| Platzierkamera oben | 5 MP GigE Farbkamera |
| Bauteilkamera unten | 5 MP GigE Schwarzweiß-Kamera |
| Arbeitsabstand (typisch) | 30-60 mm zu Oberheizung, 35 mm zu Untenheizung |
| Druckluftanschluss | 6-10 bar (ölfrei). ¼ Zoll Schnellkupplung |
| Prüfzeichen | CE |
| Bediensoftware | HRSoft 2 - geeignet für Windows 8 und Windows 10 |
| Option | Reflow-Prozess-Kamera: 10 MP, CMOS GigE Farbkamera, 50 mm Brennweite, Beleuchtung 2x LED, regelbar |
Automatischer Reparaturprozess
Reparaturlötungen besonders an großen Leiterplatten bis 625 x 625 mm Kantenlängen. Entlöten, Platzieren und Einlöten für alle Arten von oberflächenmontierten Bauteilen (SMD): BGA, metallische BGA, CGA, BGA Sockel, QFP, PLCC, MLF und Miniaturbauteile bis 0,5 x 0,5 mm Kantenlänge.
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HR600-Variantenübersicht |
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0HR600XL Hybrid Rework System HR600XL |
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0HR600XL-L System mit geroßem Heizkopf Hybrid Rework System HR 600XL aber mit 2000 W Hybrid-Obenstrahler, 4 Zonen a 500 W, aktive Fläche 150 x 80 mm |
HR600-Informationen |
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Katalog Ersa Rework- & Inspektionssysteme PDF- 4793 KB |
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Datenblatt Ersa Reworksystem HR600XL PDF- 353 KB |